Metode pewarnaan tradisional untuk serat akrilik adalah mewarnai sutra atau kain yang sudah jadi menggunakan metode pewarnaan gulung konvensional dan pengukusan suhu tinggi. Metode pewarnaan ini mahal dan sulit untuk mengolah air limbah.
Besar. Sebagai teknologi pewarnaan ramah lingkungan yang baru, teknologi pewarnaan gel lebih sederhana daripada teknologi pewarnaan tradisional, dengan biaya pewarnaan yang lebih rendah, hemat energi, dan pengolahan limbah produksi yang sederhana.
Prinsip teknologi proses pewarnaan gel: pewarnaan serat gel mengacu pada pewarnaan serat pemintalan basah sebelum pemadatan struktur.
Serat tanpa pengeringan dan pemadatan memiliki orientasi makromolekul yang rendah, yang membuat struktur serat sangat longgar. Serat masih dalam keadaan pembengkakan awal. Struktur serat mirip dengan gel yang mengembang dengan ikatan antarmolekul minimal. Ada banyak mikropori dalam serat. Pada saat ini, luas permukaan spesifik serat yang diukur adalah 100~200 kali dari luas permukaan spesifik serat setelah pengeringan dan pemadatan. Pada titik ini, serat secara teoritis memiliki tingkat penyerapan zat warna yang sangat tinggi.
Dalam proses pewarnaan gel, porositas serat padat tak terstruktur dan kekhususan luas permukaan spesifik maksimum yang dihasilkan darinya dapat membuat cukup banyak pewarna menembus ke dalam lapisan inti serat. Proses pewarnaan gel adalah bahwa kromofor pewarna kationik bermuatan positif bergabung dengan gugus radikal asam sulfonat bermuatan negatif di lokasi pewarnaan filamen karet dan tetap berada di dalam mikropori serat. Saat dikeringkan dan dipadatkan, mikropori serat menutup, memungkinkan warna untuk memadat secara fisik dan tetap berada di serat, sehingga sangat meningkatkan ketahanan warna serat jadi untuk memenuhi persyaratan spesifikasi tinggi perusahaan untuk serat.
Proses ini dapat memilih untuk mewarnai pada posisi sebelum peregangan panas setelah pencucian atau sebelum pengeringan dan pemadatan setelah peregangan panas. Setelah pencucian dan sebelum peregangan panas, lakukan pewarnaan gel, dan kecepatan linier tarikan adalah 30~40m/menit. Di bawah premis konsentrasi pewarna dan waktu pewarnaan yang sama, konfigurasi bak pewarna dapat relatif lebih kecil untuk mengurangi investasi peralatan.
Ketika kecepatan kawat bundel filamen mencapai 200m/menit atau lebih setelah peregangan panas, serat telah diregangkan enam kali, dan diameter serat tunggal menjadi lebih tipis, sehingga memudahkan pewarna menembus ke dalam lapisan inti. Namun, pada kecepatan operasi yang tinggi tersebut, memenuhi kondisi pemuatan pewarna memerlukan biaya yang relatif tinggi dalam hal konfigurasi peralatan pewarnaan, serta lahan produksi yang luas. Proses pewarnaan gel saat ini sebagian besar mengadopsi perawatan pewarnaan gel setelah pencucian dan sebelum penarikan panas, yang juga dapat mencapai hasil yang memuaskan.
Keunggulannya adalah kecepatan perjalanan berkas serat sebelum penarikan panas 5-7 kali lebih lambat daripada setelah penarikan panas. Pada saat ini, pewarnaan bak digunakan. Di bawah kondisi waktu pewarnaan konstan, panjang bak pewarnaan dapat relatif lebih pendek, yang menghemat ruang dan mengurangi investasi peralatan. Pabrik percontohan pabrik serat akrilik Perusahaan Petrokimia Daqing mengadopsi proses pewarnaan pencucian air.
Kondisi percobaan peralatan dan sistem pewarnaan penelitian serat pewarnaan gel energi gelombang uji akan berubah seiring dengan perubahan sudut, dan energi akan mencapai maksimum dalam arah tegak lurus terhadap bidang emisi.
Teknologi pewarnaan serat akrilik yang ramah lingkungan, yaitu teknologi pewarnaan serat gel akrilik, diperkenalkan dan dianalisis.
Cowint adalah Pabrik Film DTF terbesar di Tiongkok
