Masalah tangan lengket setelah mencetak lem
Setelah lem pencetakan dicetak dan dikeringkan, itu akan menempel di tangan Anda, yang menjadi lebih serius saat suhu naik.
Alasan: Bahan baku utama lem cetak adalah resin akrilik. Karakteristik resin ditentukan dengan memilih resin yang lebih keras. Masalah tangan lengket dapat diatasi, tetapi adhesi sangat serius. Jika adhesi meningkat, resin yang lebih lembut harus dipilih. , Tapi resin lembut mudah menempel kembali.
Solusi: Gunakan agen anti lengket lem cetak yang diproduksi oleh Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., tambahkan ke lem cetak dan aduk rata. Setelah mencetak, agen anti lengket lem cetak dapat membentuk film di permukaan tanpa mempengaruhi lem cetak. Kekuatan perekat pulp memecahkan masalah tangan lengket.
Solusi untuk fenomena pemblokiran jaring dalam pencetakan kain jaring datar
Alasan: kepadatan naskah tidak cukup; proses operasi pembuatan pelat layar datar tidak tepat; kualitas pasta cetak bermasalah.
Solusi: Saat ini, semua naskah diproduksi di komputer. Semakin tinggi kepadatan hitam dari pola grafik negatif, semakin baik efek bayangannya. Jika kegelapan tidak cukup, efek bayangan lebih buruk, dan sinar ultraviolet mudah dilewati, yang akan menyebabkan kemacetan; kabut abu-abu dari film negatif harus rendah, jika kabut abu-abu tinggi, sinar ultraviolet terhalang, dan waktu pemaparan perlu ditingkatkan. Lengkap, ini akan dengan mudah menyebabkan waktu eksposur yang berlebihan dan menyebabkan gangguan jaringan
Pengembangan dan proses pengawetan yang tidak tepat dari pembuatan pelat layar datar dapat menyebabkan kemacetan layar. Saat berkembang, harus dipertimbangkan bahwa sinar ultraviolet ditransmisikan dari permukaan pencetakan layar ke permukaan pencetakan. Permukaan pencetakan cukup terang dan dapat dicuci dengan air bertekanan lebih tinggi; dan tingkat ikatan silang cahaya dari permukaan pencetakan lebih kecil dari pada permukaan pencetakan, dan filmnya lebih jelas. Kelembutan, harus dibilas dengan bubur sisa bubur air tanpa tekanan untuk menghindari bubur sisa yang menghalangi mesh. Sebelum pengawetan, perlu dilakukan paparan kedua untuk membuat lapisan perekat sepenuhnya fotosensitif dan kemudian menerapkan bahan pengawet.
Saat mencetak, bubur yang digunakan mengandung kotoran atau partikel yang tidak larut yang menghalangi mesh, sehingga bubur warna tidak dapat dikeluarkan dari mesh selama pencetakan, sehingga bubur harus disaring untuk menghilangkan kotoran sebelum digunakan. Saat membuat perekat pelapis, Anda harus memilih perekat berkualitas baik dan pengental kompatibilitas yang baik, dan film tidak boleh terlalu cepat selama pengikisan. 3. Proses produksi tepi pola dari clear menjadi fuzzy
Pada awal pencetakan, karena fluiditas bubur yang baik, squeegee tidak memerlukan banyak tenaga untuk memotong bubur dengan bersih. Saat uap air dalam lem menguap, bubur secara bertahap mengental dan viskositasnya menjadi lebih besar. Ukuran bilah dokter harus ditingkatkan untuk membersihkan bubur berlebih. Karena peningkatan kekuatan, deformasi elastis layar menghasilkan perpindahan pola. Dengan hilangnya kekuatan squeegee, tepi pola pada permukaan sablon akan kembali menempel pada pasta setelah layar rebound. Pada pencetakan kedua, pasta ini akan berpindah ke tepi pola, sehingga tepi pola menjadi kabur.
Larutan:
1. Gunakan wire mesh elastis kecil, seperti wire mesh poliester;
2. Tingkatkan ketegangan layar;
3. Kurangi ketahanan wire mesh;
4. Sesuaikan viskositas bubur kapan saja.
Penyebab pola sudut tajam menjadi sudut membulat dan titik-titik kecil hilang
Karena pasta secara bertahap mengental selama proses pencetakan, fluiditasnya menjadi lebih kecil. Saat melewati mesh, tekanan squeegee harus ditingkatkan untuk melewati mesh. Namun, di tepi pola layar karena efek bantalan dari karet fotosensitif, alat penyapu tidak dapat memeras bubur keluar dari jaring kapan saja, sehingga partikel bubur tetap berada di jaring dan membentuk film, menyebabkan mesh di tepi lem fotosensitif untuk memblokir.
Larutan:
(1) Pilih wire mesh rendah, monofilamen, dan tipis;
(2) Lem fotosensitif tidak boleh terlalu tebal;
(3) Bubur harus mempertahankan tingkat fluiditas tertentu setiap saat.
Alasan fenomena menguliti lem dalam proses pencetakan
Setiap bahan cetak memiliki ciri yang sama, yaitu: semakin tipis lapisan tinta, semakin cepat kering, dan pasta lemnya sama. Karena layar lebih besar dari pola, ada cukup ruang untuk menempelkan di layar untuk ditumpuk. Tidak mungkin squeegee mengumpulkan pasta setiap kali Anda mencetak, terutama lapisan tinta yang lebih tipis sering dihasilkan di atas pola. Lapisan tinta akan membentuk film semi-kering dalam waktu singkat. Film-film ini dibawa ke dalam lubang parsial oleh squeegee untuk memblokir mesh dan membentuk fenomena pemblokiran lokal. Larutan:
Gunakan strip kayu untuk mengisolasi area pola layar dari bingkai layar untuk mengontrol bubur dalam kisaran tertentu. Squeegee dapat membersihkan bubur di sisi pola layar setiap saat, yang berarti bubur berada dalam kisaran ini. Tidak mungkin menghasilkan lapisan tinta tipis di dalamnya, sehingga skinning bisa dihilangkan.
Penyebab dan solusi untuk fenomena rembesan pasta warna cat yang disiapkan sendiri
Pasta warna cat yang disiapkan sendiri adalah pasta berbasis air untuk pencetakan tekstil. Osmosis (perdarahan) dapat ditemukan dalam aspek berikut.
Sebuah. Kain serat sintetis: seperti poliester, nilon, polipropilena, dll., atau campuran dengan proporsi serat sintetis yang tinggi. Serat sintetis: Kain adalah bahan hidrofobik, dan bubur berbasis air dari kain katun cetak umum mudah meresap dan berdarah. Saat mencetak kain sintetis, gunakan pasta emulsi tebal untuk menghindari pengenceran dengan air. Jika harus diencerkan, itu harus diencerkan dengan pasta emulsi tipis. Jangan pernah encerkan langsung dengan air.
b. Kelembaban di udara terlalu tinggi. Jika hujan untuk waktu yang lama di selatan, kurang atau tidak ada air yang harus ditambahkan saat menyiapkan bubur.
c. Kain katun adalah kain serat selulosa alami, yang merupakan zat hidrofilik. Umumnya tidak mudah ditembus. Namun, jika efek kapiler terlalu tinggi, juga akan menyebabkan osmosis. Oleh karena itu, efek kapiler yang tepat dikendalikan sekitar 7-8cm. Sebelum memberi makan, sangat penting untuk menanyakan indikator teknis pabrikan's. Jika efek kapiler terlalu rendah, pencetakan tidak dapat ditembus, dan terlalu tinggi akan menyebabkan pendarahan.
d. Beberapa perusahaan menggunakan pasta emulsi sebagai pengental, umumnya dikenal sebagai A untuk membantu pulp. Ini diemulsi dengan minyak api putih, Pingpingjia dan permen karet naga sintetis di bawah pengadukan berkecepatan tinggi. Jika ada masalah kualitas dengan pasta A, dan tidak sepenuhnya teremulsi, akan ada"lingkaran minyak" setelah pencetakan, yang dapat dengan mudah menyebabkan kesalahpahaman"rembesan" atau"tanda air".
Oleh karena itu, perlu untuk memilih pulp pengikat A yang berkualitas baik atau beralih ke pengental sintetis untuk mengatasi quot;lingkaran oli ".
e. Ada banyak faktor komprehensif yang menyebabkan"rembesan" dan"bleeding", seperti tekstur tekstur terlalu tipis, terlalu tipis, dan terlalu ringan; area pola terlalu besar; jumlah jerat terlalu rendah; tekanan selama operasi terlalu besar; penampang scraper Tidak sesuai dengan pola, jumlah bubur terlalu besar, dan sebagainya.
Selain itu, meja juga sangat penting. Jika Anda menggunakan kaca atau veneer plastik dengan permukaan keras yang sangat halus, itu juga akan menyebabkan kereta api meresap. Konturnya tidak jelas, tetapi harus diubah menjadi permukaan lunak yang fleksibel. 7. Bagaimana cara mencampur warna pasta yang berbeda?
Ilmu warna adalah pengetahuan yang lebih dalam, dan koreksi warna membutuhkan akumulasi praktis. Pelajari teorinya dengan baik, berani dalam praktiknya, kecemerlangan dan warna-warni akan menjadi milik Anda. Pewarna yang baik secara kasar dapat menentukan formula dasar untuk pencocokan warna secara sekilas. Beberapa teknisi pewarnaan warna veteran menemukan masalah saat mereka kehabisan produksi massal, dan menambahkan bahan warna tepat waktu. Tidak ada waktu untuk sampel, dan sentuhan terakhir adalah memastikan bahwa mereka tidak terpisah. Ini adalah kerja keras, jadi Anda harus mulai dari awal dan berlatih dengan baik. Kemampuan dasar.
Pertama, coba sesuaikan warna sekunder dari tiga warna dasar merah, kuning, dan biru: oranye, hijau, dan ungu. Siapkan tiga warna lagi: kuning-abu-abu, biru-abu-abu, dan merah-abu-abu.
Kemudian ubah setiap warna tunggal pada setiap set kromatogram dari warna terang ke warna sedang menjadi warna gelap, dan dosisnya masing-masing 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, dan formula digores dan dicetak.
Selain itu, setiap batch sampel dan formula bisnis harus disimpan dalam arsip untuk referensi. Ketekunan pasti akan menuai hasilnya.
Prinsip umum dari gradasi warna adalah sebagai berikut:
Cobalah untuk mengurangi jumlah pewarna atau cat saat mencocokkan warna. Satu dapat digunakan sebagai pengganti dua, dan dua dapat digunakan sebagai pengganti tiga. Untuk memudahkan kontrol warna cahaya, umumnya tiga atau kurang pencocokan warna lebih baik. Yang kedua adalah pewarna atau cat yang sama, pabrikan yang berbeda, grade yang berbeda sebaiknya tidak dicampur, jika perlu menggunakan"coloring head", maka"coloring head [GG ] kutipan; hanya dapat diabaikan, dan kedua merek tidak dapat dibagi secara merata.
Ada prinsip lain: pewarna atau cat memiliki nilai saturasi, jika nilai saturasi terlampaui, mudah untuk mencuci dan menyebabkan noda. Sekalipun catnya hitam, dosisnya harus dikontrol pada 8% -10%, tidak lebih dari 10%.
Bagaimana memilih dan menggunakan lem overprint elastis untuk memastikan tahan luntur warnanya?
Sebuah. Untuk pakaian, gunakan lem pelapis elastis berbahan dasar air. Karena pencetakan pakaian membutuhkan rasa yang tidak berbau dan lembut, terutama pencetakan pakaian ekspor atau produk kelas atas sangat ketat.
b. Jenis kain memiliki hubungan yang sangat penting dengan ketahanan luntur warna dari lem overprint elastis. Lem lapisan elastis yang digunakan untuk kain katun tidak boleh digunakan pada serat sintetis. Karena ketahanan luntur warna tidak dapat dijamin, lem khusus untuk poliester atau nilon harus dipilih.
c. Nilon atau poliester tahan hujan, digunakan sebagai spanduk, payung, dll. Lingkungan luar ruangan memerlukan ketahanan cuaca yang baik, dan harus tahan terhadap sinar matahari dan hujan. Pelarut dapat dipilih ketika aroma dan rasa lembut tidak terlalu menuntut. Dapat dicetak dengan tinta fleksibel, seperti tinta poliester dan tinta nilon. Untuk kain yang dilapisi, lebih baik memilih tinta yang sesuai dengan bahan pelapis. d. Karena bahan dan proses produksi masing-masing pabrikan berbeda, untuk memahami cara penggunaan, harap baca manual dengan seksama. Beberapa produk memerlukan pemanggangan pada suhu 130-150 selama 3-5 menit setelah pengeringan untuk meningkatkan ketahanan luntur warna. Banyak pekerja individu cenderung fokus pada kualitas pencetakan dan mengabaikan prosedur pasca-pemrosesan. Proses memanggang dihilangkan, menghasilkan situasi di mana ia hanyut dan semua upaya sebelumnya dibuang.
Bahkan tipe suhu rendah"lem" atau pasta warna cat tidak dapat dicuci setelah dicetak. Ini harus benar-benar kering selama 24 jam, sebaiknya selama 7 hari, untuk membuat tahan luntur warna mencapai nilai tertinggi. Jika dikeringkan pada suhu sekitar 100℃, lebih baik disetrika dengan setrika.
Pencetakan tinta termoseting
Mengapa pencetakan tinta termoseting tidak memblokir web dan dapat mencetak basah pada basah
Ini adalah pertanyaan terbesar dari printer tekstil dan pakaian jadi tradisional. Ketika mereka melihat produksi kecepatan tinggi dari mesin cetak garmen otomatis penuh (satu potong setiap lima detik), mereka terkejut; ketika mereka melihat bahwa pencetakan tinta thermosetting tidak perlu membersihkan layar, keesokan harinya atau bahkan sepuluh hari dan sebulan kemudian, mereka dapat melanjutkan pencetakan. Itu luar biasa. Mengapa? Karena semua orang berpikir bahwa cat cetak harus mengandung pengikat, dan pengikat harus memiliki viskositas (sehingga akan menempel pada pelat ketika tidak kering) dan self-curing (tentu saja, akan memblokir jaringan).
Apakah tinta thermosetting (Bahasa Inggris: PLASTISOLINK) merupakan lapisan pencetakan tekstil?
tentu saja! Tapi itu adalah jenis cat cetak baru, yaitu cat cetak tanpa bahan pengikat.
Oleh karena itu, tinta thermosetting tidak memiliki viskositas dan sifat self-curing dari perekat, dan memiliki kondisi untuk tidak pernah menghalangi layar dan tidak menempel pada layar.
Memiliki kondisi layar anti lengket bukan berarti layar sepenuhnya anti lengket, karena tinta thermosetting adalah pasta. Untuk mencapai pencetakan basah-ke-basah berkecepatan tinggi, perlu juga menguasai teknologi proses pencetakan titik tinta termoseting.
Dari sini, kita tahu bahwa pelapis pencetakan tekstil dibagi menjadi dua kategori: perekat dan non-perekat. Tinta thermosetting adalah lapisan pencetakan tekstil non-perekat, dan nama yang akurat harus: hot-melt curing lapisan pencetakan tekstil PVC.